绿色标杆丨凤竹纺织：荣获福建省第一批"绿色工厂”称号

来源：八闽之星在线  2019年07月1日

　近年来，国家大力加快制造业绿色改造升级，鼓励企业积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率，强化产品全生命周期绿色管理，各地涌现出一批绿色制造先进典型企业。今天就为大家介绍位于福建晋江市梅岭街道凤竹工业区的7次蝉联中国针织行业竞争力十强企业——福建凤竹纺织科技股份有限公司。公司秉持着坚韧不拔的工匠精神，坚持创新驱动的发展战略，不断提升企业技术研发能力，促进从传统制造向绿色制造、智能制造转型升级，为“中国制造2025”的贡献出卓越的力量。

日前，福建凤竹纺织科技股份有限公司（ 以下简称：“凤竹纺织”）经福建省工信厅评审推荐，荣获福建省第一批"绿色工厂”荣誉称号;“凤竹安东新厂”项目顺利通过“三星级”绿色工业建筑评审。该项目是全国纺织行业首个“三星级”绿色工业建筑项目，同时也是福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目。这是政府有关部门对凤竹纺织多年来坚持发展绿色环保经济所取得成绩的高度认可与肯定，为公司未来的全面发展提供了强有力的支撑。

福建凤竹纺织科技股份有限公司

荣获福建省第一批“绿色工厂”

据了解，为贯彻落实《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》，加快建设我省绿色制造体系，打造绿色制造先进典型，引领相关领域工业绿色转型，根据《福建省绿色制造体系创建实施方案》（闽经信环资〔2018〕248号，以下简称《实施方案》）及《福建省工业和信息化厅关于推荐福建省第一批绿色制造名单的通知》（闽工信环资〔2019〕35号）要求，福建省工信厅组织开展了福建省第一批绿色制造名单推荐工作。经企业申报、各设区市工信部门推荐、组织专家评审、公示、复核并征求相关部门意见，确定了福建省第一批绿色制造名单，其中绿色工厂64家、绿色设计产品8项、绿色园区2个、绿色供应链管理企业10家。

凤竹纺织 企业风采

福建凤竹纺织科技股份有限公司（股票代码：600493 简称：凤竹纺织）是一家以生产、加工针织、机织色布、漂染、染纱、服装、销售自产产品；从事环保设施运营；从事货物或技术的进出口业务为主营业务的上市公司。公司注册资本2.72亿元，总资产10.98亿元，具有年产针织坯布1.8万吨，纺织品染整加工6万吨，筒子纱染色加工5000吨，日处理染整废水5万吨的综合生产能力，90%以上生产设备达到世界同行先进水平，已形成具有相当规模、产业链完整的现代化纺织企业。

在行业内，凤竹纺织已率先通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，并取得了产品进入欧盟市场的国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100 I类认证，突破发达国家设置的环保壁垒；与东华大学合作开发的《印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化》节能减排项目获得国家科技进步奖二等奖。公司拥有国家级企业技术中心、国家棉针织面料开发基地、中国针织工业协会面料科技中心，先后获得环境保护先进集体、节能减排优秀企业、国家清洁生产示范企业、国家循环经济试点单位、福建省循环经济示范企业、国家创新型企业、 国家高新技术企业、国家创新型试点单位、荣登中国纺织服装行业竞争力500强榜单，7次蝉联中国针织行业竞争力十强等多项荣誉称号。

凤竹纺织 科技先导  荣获2018年度中国创新力企业

2018年12月28日，以“优化营商环境、弘扬企业家精神、推动企业高质量发展”为主题的第十六届中国企业发展论坛中国企业十大新闻发布暨中国企业营商环境研讨会在北京人民大会堂隆重举行。

会上，组委会发布了2018年度中国创新力企业榜单，其中，福建凤竹纺织科技股份有限公司被评为《2018年度中国创新力企业》荣誉称号。

凤竹纺织从最初的一个小作坊发展成一家专注针织面料生产、在印染行业处于领先水平的上市公司，并成为福建省领先的针织漂染专业厂家和针织品生产基地。专注主业30多年，从一家传统企业荣耀跻身年度创新力企业榜单，令人眼前一亮。究其原因，这都是因为凤竹纺织拥有一位敢闯、敢试、敢干的领导掌舵人——福建省优秀企业家陈澄清董事长。

▲福建凤竹纺织科技股份有限公司 董事长 陈澄清

陈澄清董事长先后获得首届中国绿色环保十大英模、中国建设和谐社会功勋人物、优秀中国特色社会主义事业建设者、福建省优秀企业家等荣誉称号，陈董常说“绿色发展理念在凤竹已经深入人心，它对我们而言，既是历史担当，也是产业自信。”在他的带领下，凤竹纺织始终不忘初心，不忘创新。团结务实的公司领导班子一心带领广大员工不断进行经营理念的创新、管理的创新、产业的创新和产品的创新。每一项新技术应用的突破，每一次高度的刷新，离不开凤竹人的敬业和创新精神，“以科技为先导”一直是凤竹纺织秉持的发展理念。

 近年来，凤竹纺织每年的研发投入均在1500万元以上。公司技术中心占地面积2685平方米，总投资3000多万，配置了大量从日本、美国、英国、瑞士等国家引进的试验、检验仪器和化验室专用设备，其中90%以上仪器设备达到世界同行先进水平。

2005年以来，凤竹纺织多次参与国家行业标准制定，承担了国家和福建省多项环保节能项目，不少新产品、新技术经省级鉴定为国际先进水平。在孜孜不倦的科技追求中，2005年至今，凤竹纺织共获得13项科技进步奖，14项科技成果经鉴定达到国内乃至国际先进水平，参与牵头起草和修改62项国家行业标准，申请专利101项，获得授权的专利达到35项。这些数据代表着凤竹纺织科研投入所取得的成果，也证明了凤竹纺织日益提高的竞争优势，为公司获得殊荣打下良好的基础。

凤竹纺织 创新升级 造就纺织业首例“三星级”绿色建筑

随着“中国制造2025”的出台，我国制造业正式踏上了以智能制造、绿色制造为重要发展方向的转型升级之路。一直致力于摆脱固有印象的纺织工业，对于绿色发展的渴求更加强烈。绿色智造，正是凤竹纺织实现转型升级的核心武器。

凤竹纺织作为国内纺织印染行业龙头企业，长期致力于生产技术创新升级，以社会责任为己任，走绿色生态发展道路。安东新厂作为凤竹纺织的重要项目，总建筑面积15万平方米，总投资8.5亿，年产高端针织面料10万吨。项目于2018年3月开工，预计2019年底完工投产。安东新厂在节能环保的基础上，结合“科学建筑、绿色产业”，积极打造智能工厂，造就国内纺织行业首个“三星级”绿色工业建筑项目。

近日，在福建省海峡绿色建筑发展中心的组织下，由福建省建筑科学研究院有限责任公司咨询完成的“福建凤竹纺织安东新厂”项目顺利通过“三星级”绿色工业建筑评审。该项目是全国纺织行业首个“三星级”绿色工业建筑项目，同时也是福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目。

据了解，凤竹安东新厂以高起点、高标准、高要求为整体规划，严格按照国家环保政策要求进行设计，引进了25项智能、绿色高科技制造技术。在智能制造项目方面，安东新厂采用ERP系统定制化应用，建立大数据平台，实现全流程信息化和大数据管理；染色工序集中控制系统实现对印染全流程生产控制和管理，达到标准化生产；定型工序集中控制系统则保证全流程一次通过率；还有自动包装过磅分拣系统、自动化仓储物流系统……利用生产环节自动化、信息化、智能化的全过程控制与覆盖。凤竹纺织将绿色设计、节能减排和防污降耗理念贯穿于企业的生产与经营过程，创建出一套智能型的生态方案。

在绿色制造项目方面，安东新厂引进了国际先进的新型节水印染设备，单位产品取水量低于80(t/t);废水实行清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率50%以上；蒸汽实现梯级利用，蒸汽凝结水利用率75%以上——以上指标均达到国内同行业先进水平。此外，安东新厂合理设计自然通风和自然采光，采用先进节能工艺设备，有效降低能耗；同时，利用BIM技术对总体规划、平面设计、管道布局建立设计施工协作平台，达到绿色设计建设的目的。

“这是一个具有现代化功能的印染企业，也是一个具有行业标杆作用的印染企业，我们坚信，它将再次促进印染行业的产业升级。”陈澄清董事长坚信，“绿色发展必将为传统印染企业带来发展新空间。”

凤竹纺织 清洁环保 抢占行业绿色发展制高点

据了解，“绿色工厂”的评定，旨在贯彻落实“中国制造2025”，持续打造绿色制造先进典型，引领相关领域工业绿色转型，加快推动绿色制造体系建设。近年来，凤竹通过加大对清洁生产技术的研发力度，不断完善污染治理技术和设施，加强过程控制与末端治理相结合，为企业实现安全环保、绿色循环的可持续发展目标奠定基础。

在企业发展的过程中，凤竹纺织先后经过五期提标改造工程，建成日处理能力2.5万吨的大型污水处理厂，处理水平达到并优于国家一级A标准，2005年被评为国家重点环境保护实用技术示范工程。

自2006年开始，凤竹集团再次投资1000多万元建设日处理规模为8000吨的反渗透膜中水回用设施，采用反渗透膜技术处理染整废水回用于生产，浓缩液可达标排放，印染废水实现了循环利用。

2007年公司获评“节能减排优秀企业”，同年被列入“第二批国家循环经济试点单位”；2008年公司《印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化》获得国家科技进步二等奖。

2010年，凤竹纺织建立了污水处理中控室，近9年平均COD指标为30mg/L左右，处理水平达到并优于国家一级A标准。2012年8月完成国家循环经济建设项目“节水节能染色技术改造及印染废水循环利用”项目工作，年产生经济效益1200万元；2012年9月获“国家纺织行业节能减排技术应用示范企业”称号；2013年9月获“国家清洁生产示范企业”称号。

始终坚持生产发展和环境治理同步，为凤竹纺织起步和稳定发展护航。如今，“凤竹”牌针织成品布面料被列为绿色环保型中高档产品，有多项高新产品入围“中国流行面料”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

“目前，我们正在与高等院校及研究机构进行污水处理零排放的工艺研究及成本控制方法，将对现有的工艺、工程设计进行再优化，逐步实现污水零排放目标。”陈澄清说。

凤竹纺织 绿色设计  引领凤竹环保产品发展新方向

近年来，凤竹纺织认真贯彻绿色发展理念，坚持走集约化、洁净化、资源化、能源低碳化的新型工业化道路，不断优化产品结构和绿色品质，推动绿色设计和生命周期评价体系的建立，产品的可靠性、稳定性和环保性全面满足行业、国家标准和客户需求。

凤竹纺织作为国内校服面料的主要供应商，在校服面料染整领域里，已经进行了许多年的技术研究与应用，致力于生产技术的创新升级，走绿色生态的发展道路，在安全环保与节能减排方面取得显著成效，形成了一套比较完善的技术解决方案，对国家推行的校服新国标也起到了行业标杆作用。

为了能够全面达到新的《中小学生校服》国家标准中的每一项要求，公司成立了校服面料项目的攻关小组，生产的校服面料都必须按照新国标标准来进行检测。检测中心严格对校服质量进行把关，对生产的所有校服面料进行全面检查，保证100%达到校服标准要求之后才可以出货。

2019年，凤竹纺织正在面临着搬迁新厂，新厂的规划建设遵循绿色制造与智能制造理念，建立贯穿式系统性的纺织印染绿色化与智能化生产管理模式。

随着科技的进步，凤竹纺织已从传统的劳动密集型企业成功地转型为集约化的资本密集型、技术密集型企业。公司将以此次入选“福建省第一批绿色工厂”为契机，在“中国制造2025”国家战略引领下，进一步贯彻落实省市政府大力加快发展绿色智能制造的各项措施，坚持节能减排，致力绿色发展，继续加大对自主研发和创新应用的投入，提高产品品质，巩固企业市场优势，为中国纺织行业发展及福建省地方经济建设作出更大的贡献。